การทำความเข้าใจความแตกต่างระหว่างประเภทของฟิลเลอร์อะลูมิเนียมสามารถช่วยระบุได้ว่าฟิลเลอร์อะลูมิเนียมแบบใดที่เหมาะกับงานของคุณมากที่สุด หรือตัวเลือกอื่นๆ อาจเหมาะสมกว่า
การเชื่อมอลูมิเนียมกลายเป็นเรื่องปกติมากขึ้น เนื่องจากผู้ผลิตพยายามสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักเบาและแข็งแรงการเลือกใช้โลหะเติมอะลูมิเนียมมักมีโลหะผสม 1 ใน 2 ชนิดคือ 5356 หรือ 4043 โลหะผสมทั้งสองนี้คิดเป็น 75% ถึง 80% ของการเชื่อมอะลูมิเนียมทางเลือกระหว่างสองหรืออย่างอื่นขึ้นอยู่กับโลหะผสมของโลหะฐานที่จะเชื่อมและคุณสมบัติของอิเล็กโทรดเองการทราบความแตกต่างระหว่างทั้งสองสามารถช่วยให้คุณระบุได้ว่าอันไหนเหมาะกับงานของคุณมากที่สุด หรืออันไหนทำงานได้ดีที่สุด
ข้อดีอย่างหนึ่งของเหล็ก 4043 ก็คือมีความต้านทานต่อการแตกร้าวสูง ทำให้เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการเชื่อมที่ไวต่อการแตกร้าวเหตุผลก็คือมันเป็นโลหะเชื่อมที่มีของเหลวมากกว่าและมีช่วงการแข็งตัวที่แคบมากช่วงการแช่แข็งคือช่วงอุณหภูมิที่วัสดุเป็นของเหลวบางส่วนและแข็งบางส่วนการแคร็กอาจเกิดขึ้นได้หากมีอุณหภูมิที่แตกต่างกันมากระหว่างของเหลวทั้งหมดกับเส้นทึบทั้งหมดข้อดีของ 4043 ก็คือมันใกล้กับอุณหภูมิยูเทคติก และไม่เปลี่ยนแปลงจากของแข็งเป็นของเหลวมากนัก
การไหลและการกระทำของเส้นเลือดฝอยของ 4043 เมื่อทำการเชื่อมทำให้เหมาะสำหรับการซีลส่วนประกอบมากขึ้นตัวอย่างเช่น เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนมักถูกเชื่อมจากโลหะผสม 4043 ด้วยเหตุผลนี้
แม้ว่าคุณจะเชื่อม 6061 (โลหะผสมทั่วไป) หากคุณใช้ความร้อนมากเกินไปและการหลอมเหลวมากเกินไปในโลหะฐานนั้น โอกาสที่โลหะจะแตกร้าวก็จะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมในบางกรณี 4043 จึงเป็นที่นิยมอย่างไรก็ตาม ผู้คนมักใช้ 5356 ในการบัดกรี 6061 ในกรณีนี้ ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขจริงๆฟิลเลอร์ 5356 มีข้อดีอื่นๆ ที่ทำให้มีคุณค่าในการเชื่อม 6061
ข้อดีที่สำคัญอีกประการหนึ่งของเหล็ก 4043 ก็คือให้พื้นผิวที่สว่างมากและมีเขม่าน้อยลง ซึ่งเป็นเส้นสีดำที่คุณเห็นได้ที่ขอบของรอยเชื่อม 5356เขม่านี้ไม่ควรอยู่บนรอยเชื่อม แต่คุณจะเห็นเส้นด้านบนถุงเท้าและมีแถบสีดำด้านนอกมันคือแมกนีเซียมออกไซด์4043 ไม่สามารถทำเช่นนี้ได้ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากหากคุณกำลังทำงานกับชิ้นส่วนที่คุณต้องการลดการทำความสะอาดหลังการเชื่อม
การต้านทานการแตกร้าวและผิวเคลือบมันวาวเป็นสองเหตุผลหลักในการเลือก 4043 สำหรับงานเฉพาะ
อย่างไรก็ตาม การจับคู่สีระหว่างการเชื่อมและโลหะฐานอาจเป็นปัญหากับ 4043 ซึ่งเป็นปัญหาเมื่อการเชื่อมจำเป็นต้องได้รับการชุบผิวหลังการเชื่อมหากคุณใช้ 4043 กับชิ้นส่วน รอยเชื่อมจะกลายเป็นสีดำหลังจากการอโนไดซ์ ซึ่งโดยทั่วไปไม่เหมาะ
ข้อเสียประการหนึ่งของการใช้ 4043 คือค่าการนำไฟฟ้าสูงหากอิเล็กโทรดมีความเป็นสื่อกระแสไฟฟ้าสูง จะต้องใช้กระแสไฟฟ้ามากขึ้นในการเผาไหม้ลวดในปริมาณเท่าเดิม เนื่องจากจะไม่มีการสร้างความต้านทานมากพอที่จะสร้างความร้อนที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมโดยทั่วไปแล้ว คุณสามารถบรรลุความเร็วการป้อนลวดที่สูงขึ้นด้วยรุ่น 5356 ซึ่งดีต่อประสิทธิภาพการผลิตและการวางสายไฟต่อชั่วโมง
เนื่องจาก 4043 เป็นสื่อกระแสไฟฟ้ามากกว่า จึงต้องใช้พลังงานมากขึ้นในการเผาลวดในปริมาณเท่าเดิมส่งผลให้เกิดการป้อนความร้อนที่สูงขึ้น และทำให้การเชื่อมวัสดุบางได้ยากหากคุณกำลังทำงานกับวัสดุที่บางและประสบปัญหา ให้ใช้ 5356 เนื่องจากการตั้งค่าที่ถูกต้องจะง่ายกว่าคุณสามารถบัดกรีได้เร็วขึ้นและไม่ไหม้ผ่านด้านหลังของกระดาน
ข้อเสียอีกประการหนึ่งของการใช้ 4043 ก็คือความแข็งแรงและความเหนียวที่ต่ำกว่าโดยทั่วไปไม่แนะนำสำหรับการเชื่อม เช่น 2219 ซึ่งเป็นโลหะผสมทองแดงที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน ซีรีส์ 2000โดยทั่วไปหากคุณจะเชื่อม 2219 กับตัวเอง คุณจะต้องใช้ 2319 ซึ่งจะทำให้คุณมีความแข็งแรงมากขึ้น
ความแข็งแรงต่ำของ 4043 ทำให้การป้อนวัสดุผ่านระบบการเชื่อมทำได้ยากหากคุณกำลังพิจารณาอิเล็กโทรด 4043 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.035″ คุณจะประสบปัญหาในการป้อนลวดเนื่องจากมีความอ่อนมากและมีแนวโน้มที่จะงอรอบลำกล้องปืนบ่อยครั้งที่ผู้คนใช้ปืนดันเพื่อแก้ปัญหานี้ แต่ไม่แนะนำให้ใช้ปืนดันเพราะการกดทำให้เกิดการโค้งงอ
เมื่อเปรียบเทียบกันแล้ว คอลัมน์ 5356 มีความแข็งแรงสูงกว่าและป้อนได้ง่ายกว่านี่คือจุดที่มีข้อได้เปรียบในหลายกรณีเมื่อเชื่อมโลหะผสมเช่น 6061: คุณจะได้รับอัตราการป้อนที่เร็วขึ้น ความแข็งแกร่งที่สูงขึ้น และปัญหาการป้อนน้อยลง
การใช้งานที่อุณหภูมิสูงประมาณ 150 องศาฟาเรนไฮต์เป็นอีกพื้นที่หนึ่งที่ 4043 มีประสิทธิภาพมาก
อย่างไรก็ตาม ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของโลหะผสมฐานอีกครั้งปัญหาหนึ่งที่สามารถพบได้กับโลหะผสมอะลูมิเนียม-แมกนีเซียมซีรีส์ 5000 ก็คือ หากปริมาณแมกนีเซียมเกิน 3% อาจเกิดการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นได้โดยปกติแล้วโลหะผสม เช่น แผ่นฐาน 5083 จะไม่ถูกใช้ที่อุณหภูมิสูงเช่นเดียวกับ 5356 และ 5183 โดยทั่วไปแล้วซับสเตรตโลหะผสมแมกนีเซียมจะใช้ 5052 บัดกรีกับตัวมันเองในกรณีนี้ ปริมาณแมกนีเซียมของ 5554 ต่ำพอที่จะไม่เกิดการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นนี่คือเครื่องเชื่อมโลหะเติมที่พบมากที่สุดเมื่อช่างเชื่อมต้องการความแข็งแกร่งของซีรีส์ 5000ทนทานน้อยกว่าการเชื่อมทั่วไป แต่ยังคงมีความแข็งแรงที่จำเป็นสำหรับการใช้งานที่ต้องการอุณหภูมิสูงกว่า 150 องศาฟาเรนไฮต์
แน่นอนว่าในการใช้งานอื่นๆ ตัวเลือกที่สามจะดีกว่า 4043 หรือ 5356 ตัวอย่างเช่น หากคุณกำลังเชื่อมบางอย่างเช่น 5083 ซึ่งเป็นแมกนีเซียมอัลลอยด์ที่แข็งกว่า คุณยังต้องการใช้โลหะตัวเติมที่แข็งกว่าเช่น 5556, 5183 หรือ 5556A ซึ่งมีความแข็งแรงสูง
อย่างไรก็ตาม 4043 และ 5356 ยังคงใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับงานหลายประเภทคุณจะต้องเลือกระหว่างอัตราการป้อนและค่าการนำไฟฟ้าต่ำของ 5356 และคุณประโยชน์ต่างๆ ที่นำเสนอใน 4043 เพื่อพิจารณาว่าสิ่งใดดีที่สุดสำหรับงานของคุณ
รับข่าวสาร กิจกรรม และเทคโนโลยีล่าสุดที่เกี่ยวข้องกับโลหะจากจดหมายข่าวรายเดือนของเรา ซึ่งเขียนขึ้นเพื่อผู้ผลิตในแคนาดาโดยเฉพาะ!
ขณะนี้มีการเข้าถึงระบบดิจิทัลเต็มรูปแบบของ Canadian Metalworking ทำให้สามารถเข้าถึงทรัพยากรอุตสาหกรรมอันมีค่าได้อย่างง่ายดาย
ขณะนี้มีการเข้าถึงแบบดิจิทัลเต็มรูปแบบสำหรับ Canadian Fabricating & Welding ทำให้สามารถเข้าถึงทรัพยากรอุตสาหกรรมอันมีค่าได้อย่างง่ายดาย
• ความเร็ว ความแม่นยำ และความสามารถในการทำซ้ำของหุ่นยนต์ • ช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์เหมาะสมกับงาน • Cooper™ คือโซลูชันการเชื่อมแบบ "ไปที่นั่น เชื่อมสิ่งนั้น" พร้อมคุณสมบัติการเชื่อมขั้นสูงเพื่อเพิ่มผลผลิตการเชื่อม