ผู้จัดพิมพ์ - ข่าวการศึกษาของอินเดีย, การศึกษาของอินเดีย, การศึกษาระดับโลก, ข่าววิทยาลัย, มหาวิทยาลัย, ตัวเลือกอาชีพ, การรับเข้าเรียน, งาน, การสอบ, คะแนนการทดสอบ, ข่าววิทยาลัย, ข่าวการศึกษา
การผลิตอยู่ในช่วงฤดูร้อนพระราชบัญญัติชิปและวิทยาศาสตร์ ซึ่งมีผลบังคับใช้ในเดือนสิงหาคม แสดงถึงการลงทุนจำนวนมหาศาลในการผลิตภายในประเทศของสหรัฐอเมริการ่างกฎหมายดังกล่าวมีเป้าหมายเพื่อขยายอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ของสหรัฐฯ เสริมสร้างความเข้มแข็งให้กับห่วงโซ่อุปทาน และลงทุนในการวิจัยและพัฒนาเพื่อให้บรรลุความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีใหม่ๆตามที่ John Hart ศาสตราจารย์ด้านวิศวกรรมเครื่องกลและผู้อำนวยการห้องปฏิบัติการการผลิตและการเพิ่มผลผลิตที่สถาบันเทคโนโลยีแมสซาชูเซตส์ พระราชบัญญัติชิปเป็นเพียงตัวอย่างล่าสุดของความสนใจที่เพิ่มขึ้นอย่างน่าทึ่งจากผู้ผลิตในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาผลกระทบของโรคระบาดต่อห่วงโซ่อุปทาน ภูมิศาสตร์การเมืองโลก และความเกี่ยวข้องและความสำคัญของการพัฒนาที่ยั่งยืน” ฮาร์ตกล่าวนวัตกรรมทางเทคโนโลยีอุตสาหกรรม“ด้วยการมุ่งเน้นที่การผลิตเพิ่มมากขึ้น ความยั่งยืนจำเป็นต้องได้รับการจัดลำดับความสำคัญประมาณหนึ่งในสี่ของการปล่อยก๊าซเรือนกระจกทั้งหมดในปี 2563 มาจากอุตสาหกรรมและการผลิตโรงงานและโรงงานยังสามารถใช้น้ำประปาในท้องถิ่นจนหมดและก่อให้เกิดของเสียจำนวนมหาศาล ซึ่งบางส่วนอาจเป็นพิษได้เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้และรับประกันการเปลี่ยนผ่านสู่เศรษฐกิจคาร์บอนต่ำ จำเป็นต้องพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่และกระบวนการทางอุตสาหกรรมควบคู่ไปกับเทคโนโลยีการผลิตที่ยั่งยืนHart เชื่อว่าวิศวกรเครื่องกลมีบทบาทสำคัญในบทบาทการนำส่งนี้“วิศวกรเครื่องกลมีความสามารถพิเศษในการแก้ปัญหาสำคัญที่ต้องใช้เทคโนโลยีฮาร์ดแวร์ยุคถัดไป และรู้วิธีปรับขนาดโซลูชัน” ฮาร์ต ศาสตราจารย์และสำเร็จการศึกษาจากภาควิชาวิศวกรรมเครื่องกลของ MIT กล่าวเสนอแนวทางแก้ไขปัญหาสิ่งแวดล้อม ปูทางสู่อนาคตที่ยั่งยืนยิ่งขึ้นการศึกษา: การผลิตโซลูชั่นน้ำของ Cleantech ต้องการน้ำ และอื่นๆ อีกมากมายโรงงานผลิตเซมิคอนดักเตอร์ขนาดกลางใช้น้ำมากกว่า 10 ล้านแกลลอนต่อวันโลกกำลังทุกข์ทรมานจากภัยแล้งมากขึ้นเรื่อยๆ Gradiant เสนอแนวทางแก้ไขปัญหาน้ำนี้ บริษัทนำโดย Anurag Bajpayee SM '08 PhD '12 และ Prakash Govindan PhD '12 ผู้ร่วมก่อตั้งและผู้บุกเบิกในโครงการน้ำที่ยั่งยืนหรือ "เทคโนโลยีสะอาด"Bajpayee และ Govindan ในฐานะนักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษาจาก Heat Transfer Laboratory ซึ่งตั้งชื่อตาม Rosenova Kendall ต่างก็แบ่งปันแนวทางปฏิบัติและความชื่นชอบในการดำเนินการในช่วงฤดูแล้งที่รุนแรงในเมืองเจนไน ประเทศอินเดีย Govindan ได้พัฒนาเทคโนโลยีลดความชื้นและความชื้นที่เลียนแบบวัฏจักรตามธรรมชาติของฝนสำหรับปริญญาเอกของเขาเทคโนโลยีที่พวกเขาเรียกว่า Carrier Gas Extraction (CGE) และในปี 2013 ทั้งสองได้ก่อตั้ง GradientCGE เป็นอัลกอริธึมที่เป็นกรรมสิทธิ์ซึ่งคำนึงถึงความแปรปรวนในด้านคุณภาพและปริมาณของน้ำเสียที่เข้ามาอัลกอริทึมนี้ใช้ตัวเลขไร้มิติ ซึ่ง Govindan เคยเสนอให้เรียกหมายเลข Linhard เพื่อเป็นเกียรติแก่หัวหน้างานของเขาคุณภาพน้ำในระบบเปลี่ยนแปลงไป เทคโนโลยีของเราจะส่งสัญญาณเพื่อปรับอัตราการไหลให้คืนค่าตัวเลขไร้มิติเป็น 1 โดยอัตโนมัติ เมื่อกลับมาเป็นค่า 1 คุณจะอยู่ในสภาวะที่ดีที่สุด” Govindan, COO ของ Gradiant อธิบาย .ระบบจะประมวลผลและบำบัดน้ำเสียจากโรงงานผลิตเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ ซึ่งช่วยประหยัดเงินได้หลายล้านดอลลาร์ต่อปีในหน่วยแกลลอนน้ำเมื่อบริษัทเติบโตขึ้น ทีมงาน Gradiant ได้เพิ่มเทคโนโลยีใหม่ๆ ลงในคลังแสงของพวกเขา รวมถึงการสกัดสารมลพิษแบบเลือกสรร วิธีการกำจัดสารมลพิษบางชนิดอย่างประหยัด และกระบวนการที่เรียกว่ารีเวิร์สออสโมซิสแบบทวนกระแส ซึ่งเป็นวิธีการทำให้น้ำเกลือเข้มข้นปัจจุบันพวกเขานำเสนอโซลูชันเทคโนโลยีครบวงจรสำหรับการบำบัดน้ำและน้ำเสียสำหรับลูกค้าในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยา พลังงาน เหมืองแร่ อาหารและเครื่องดื่ม และอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ที่กำลังเติบโต“เราเป็นผู้ให้บริการโซลูชั่นการจัดหาน้ำแบบครบวงจรเรามีเทคโนโลยีที่เป็นกรรมสิทธิ์มากมาย และจะเลือกใช้กระบอกของเราตามความต้องการของลูกค้า” Bajpayee ซีอีโอของ Gradiant กล่าว“ลูกค้ามองว่าเราเป็นพันธมิตรทางน้ำของพวกเขาเราสามารถแก้ไขปัญหาเรื่องน้ำได้ตั้งแต่ต้นจนจบเพื่อให้พวกเขาสามารถมุ่งเน้นไปที่ธุรกิจหลักของตนได้“Gradun มีการเติบโตอย่างรวดเร็วในช่วงทศวรรษที่ผ่านมาจนถึงปัจจุบัน พวกเขาได้สร้างโรงบำบัดน้ำและน้ำเสียแล้ว 450 แห่ง ซึ่งบำบัดบ้านเรือนได้ 5 ล้านหลังต่อวันด้วยการซื้อกิจการเมื่อเร็วๆ นี้ จำนวนพนักงานทั้งหมดได้เติบโตขึ้นจนมีมากกว่า 500 คนโซลูชั่นดังกล่าวสะท้อนให้เห็นจากลูกค้าของพวกเขา ซึ่งรวมถึง Pfizer, Anheuser-Busch InBev และ Coca-Colaลูกค้าของพวกเขายังรวมถึงบริษัทเซมิคอนดักเตอร์ยักษ์ใหญ่ เช่น Micron Technology, GlobalFoundries, Intel และ TSMC”น้ำเสียและน้ำบริสุทธิ์พิเศษสำหรับเซมิคอนดักเตอร์ได้เพิ่มขึ้นจริงๆ” Bajpayee กล่าวผู้ผลิตเซมิคอนดักเตอร์ต้องการน้ำบริสุทธิ์พิเศษเพื่อผลิตน้ำของแข็งที่ละลายได้ทั้งหมดเมื่อเปรียบเทียบกับน้ำดื่มคือไม่กี่ส่วนในล้านส่วนต่างจากในอดีตตรงที่ปริมาณน้ำที่ใช้ในการผลิตไมโครชิปอยู่ระหว่างส่วนต่อพันล้านส่วนหรือส่วนต่อสี่ล้านล้านส่วน ปัจจุบัน อัตราการรีไซเคิลโดยเฉลี่ยในโรงงานผลิตเซมิคอนดักเตอร์ (หรือโรงงาน) ในสิงคโปร์อยู่ที่เพียง 43% การใช้ Ge C เทคโนโลยีของเรา โรงงานเหล่านี้สามารถรีไซเคิลน้ำได้ 98-99% ของ “น้ำ 10 ล้านแกลลอนที่พวกเขาต้องการต่อหน่วยการผลิตน้ำรีไซเคิลนี้สะอาดพอที่จะกลับเข้าสู่กระบวนการผลิตได้”เราได้กำจัดการปล่อยน้ำที่ก่อให้เกิดมลพิษนี้ออกไป ซึ่งแทบจะเป็นการลดการพึ่งพาแหล่งน้ำสาธารณะของโรงงานเซมิคอนดักเตอร์”Bajpayee In, fabry ci อยู่ภายใต้แรงกดดันที่เพิ่มขึ้นเพื่อปรับปรุงการใช้น้ำ ซึ่งทำให้ความยั่งยืนมีความสำคัญไปยังโรงงานในสหรัฐฯ จำนวนมากขึ้นด้วยการแยก: การกรองสารเคมีที่มีประสิทธิภาพ เช่น Bajpayee และ Govindan, Shreya Dave '09, SM '12, PhD '16 มุ่งเน้นไปที่การแยกเกลือออกจากน้ำทะเลสำหรับปริญญาเอกของเธอภายใต้การแนะนำของที่ปรึกษา Jeffrey Grossman ศาสตราจารย์ด้านวัสดุศาสตร์และวิศวกรรม Dave ได้สร้างเมมเบรนที่สามารถแยกเกลือออกจากน้ำทะเลได้อย่างมีประสิทธิภาพและราคาถูกกว่าหลังจากการวิเคราะห์ต้นทุนและตลาดอย่างรอบคอบ Dave สรุปว่าเยื่อกรองน้ำทะเลของเธอไม่สามารถนำไปใช้ในเชิงพาณิชย์ได้“เทคโนโลยีสมัยใหม่ทำได้ดีมากในสิ่งที่พวกเขาทำทำ.มีราคาถูก ผลิตจำนวนมากและทำงานได้ดีมากไม่มีตลาดสำหรับเทคโนโลยีของเรา” Dave กล่าวไม่นานหลังจากปกป้องวิทยานิพนธ์ของเธอ เธอก็อ่านบทความวิจารณ์ในวารสาร Nature ซึ่งเปลี่ยนแปลงทุกสิ่งบทความระบุปัญหาการแยกสารเคมีซึ่งเป็นหัวใจสำคัญของกระบวนการทางอุตสาหกรรมหลายอย่างต้องใช้พลังงานจำนวนมากอุตสาหกรรมต้องการเมมเบรนที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นและราคาถูกลงเดฟคิดว่าเธออาจมีวิธีแก้ปัญหาหลังจากระบุว่ามีโอกาสทางเศรษฐกิจ Dave, Grossman และ Brent Keller ปริญญาเอกปี 16 ก็ได้ก่อตั้ง Via Separations ในปี 2017 หลังจากนั้นไม่นาน พวกเขาเลือก Engine เป็นหนึ่งในบริษัทแรกๆ ที่ได้รับเงินทุนร่วมลงทุนจาก Massachusetts Institute of Technologyปัจจุบัน การกรองทางอุตสาหกรรมดำเนินการโดยการให้ความร้อนสารเคมีที่อุณหภูมิสูงมากเพื่อแยกสารประกอบออกจากกันเดฟเปรียบเสมือนการต้มน้ำให้เดือดจนระเหยกลายเป็นพาสต้า ที่เหลือคือสปาเก็ตตี้ในการผลิต วิธีการแยกสารเคมีนี้ต้องใช้พลังงานมากและไม่มีประสิทธิภาพVia Separations ได้สร้างผลิตภัณฑ์ทางเคมีที่เทียบเท่ากับผลิตภัณฑ์ "ตัวกรองพาสต้า"แทนที่จะใช้ความร้อนเพื่อแยกออกจากกัน เยื่อของพวกมันจะ "กรอง" สารประกอบต่างๆวิธีการกรองสารเคมีนี้ใช้พลังงานน้อยกว่าวิธีการมาตรฐานถึง 90%ในขณะที่เมมเบรนส่วนใหญ่ทำจากโพลีเมอร์ เมมเบรน Via Separations ทำจากกราฟีนออกซิไดซ์ ซึ่งสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้เมมเบรนได้รับการปรับเทียบตามความต้องการของลูกค้าโดยการเปลี่ยนขนาดรูพรุนและการปรับเคมีของพื้นผิวปัจจุบัน Dave และทีมงานของเธอกำลังมุ่งเน้นไปที่อุตสาหกรรมเยื่อและกระดาษเป็นหลักพวกเขาได้พัฒนาระบบที่รีไซเคิลสารที่เรียกว่า "สุราดำ" อย่างประหยัดพลังงานมากขึ้นกระดาษ มีเพียง 1 ใน 3 ของชีวมวลเท่านั้นที่ใช้สำหรับกระดาษในปัจจุบัน การใช้เศษกระดาษที่เหลืออีกสองในสามอย่างคุ้มค่าที่สุดคือการใช้เครื่องระเหยเพื่อต้มน้ำ เปลี่ยนจากกระแสที่เจือจางมากเป็นกระแสที่มีความเข้มข้นมาก” Dave กล่าวพลังงานที่ผลิตจะถูกนำมาใช้เพื่อขับเคลื่อนกระบวนการกรอง”ระบบปิดนี้ใช้พลังงานจำนวนมากในสหรัฐอเมริกาเราสามารถทำได้โดยการวาง “ตาข่ายสปาเก็ตตี้” ลงในหม้อต้ม เดฟกล่าวเสริมVulcanForms: การผลิตสารเติมแต่งในระดับอุตสาหกรรม เขาสอนหลักสูตรเกี่ยวกับการพิมพ์ 3 มิติ หรือที่รู้จักกันดีในชื่อ การผลิตสารเติมแต่ง (AM)แม้ว่าจะไม่ใช่จุดสนใจหลักของเขาในขณะนั้น แต่เขาก็มุ่งเน้นไปที่การวิจัย แต่เขาพบว่าหัวข้อนี้น่าสนใจเช่นเดียวกับนักเรียนหลายคนในชั้นเรียน รวมถึง Martin Feldmann MEng '14Feldmann เข้าร่วมกลุ่มวิจัยของ Hart เต็มเวลาหลังจากได้รับปริญญาโทสาขาการผลิตขั้นสูงที่นั่นพวกเขาผูกพันกันในเรื่องผลประโยชน์ร่วมกันใน AMพวกเขามองเห็นโอกาสในการสร้างสรรค์สิ่งใหม่ๆ โดยใช้เทคโนโลยีการผลิตโลหะเติมเนื้อที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว ซึ่งเรียกว่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์ด้วยผงแป้ง และเสนอให้นำแนวคิดของการผลิตโลหะเติมเนื้อมาสู่ระดับอุตสาหกรรมในปี 2558 พวกเขาก่อตั้ง VulcanForms“เราได้พัฒนาสถาปัตยกรรมเครื่องจักร AM เพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพและผลผลิตที่ยอดเยี่ยม” Hart กล่าว"และพวกเรา.เครื่องจักรของเราได้รับการบูรณาการเข้ากับระบบการผลิตดิจิทัลเต็มรูปแบบ ซึ่งผสมผสานการผลิตแบบเติมเนื้อ หลังการประมวลผล และการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ“ไม่เหมือนกับบริษัทอื่นๆ ที่ขายเครื่องพิมพ์ 3D ให้กับบริษัทอื่นเพื่อผลิตชิ้นส่วน VulcanForms ใช้ยานพาหนะของบริษัทในการผลิตและจำหน่ายชิ้นส่วนเครื่องจักรอุตสาหกรรมให้กับลูกค้าVulcanForms มีพนักงานเพิ่มขึ้นเกือบ 400 คนทีมงานเปิดการผลิตครั้งแรกเมื่อปีที่แล้วกิจการที่เรียกว่า “วัลแคนวัน”คุณภาพและความแม่นยำของชิ้นส่วนที่ผลิตโดย VulcanForms มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อผลิตภัณฑ์ เช่น การปลูกถ่ายทางการแพทย์ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และเครื่องยนต์ของเครื่องบินเครื่องจักรของพวกเขาสามารถพิมพ์ชั้นโลหะบาง ๆ ได้“เราผลิตชิ้นส่วนที่ยากต่อการผลิตหรือในบางกรณีไม่สามารถผลิตได้” Hart สมาชิกคณะกรรมการบริหารของบริษัทกล่าวเสริมเทคโนโลยีที่พัฒนาโดย VulcanForms สามารถช่วยผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ในวิธีที่ยั่งยืนมากขึ้น ไม่ว่าจะโดยตรงผ่านกระบวนการเติมแต่ง หรือโดยอ้อมผ่านห่วงโซ่อุปทานที่มีประสิทธิภาพและยืดหยุ่นมากขึ้น หนึ่งในวิธีที่ VulcanForms และ AM โดยรวมมีส่วนสนับสนุนความยั่งยืนก็คือการผ่าน ประหยัดวัสดุ วัสดุหลายชนิดที่ใช้ใน VulcanForms เช่น โลหะผสมไทเทเนียม ต้องใช้พลังงานมากชิ้นส่วนไทเทเนียม คุณใช้วัสดุน้อยกว่ากระบวนการตัดเฉือนแบบเดิมๆ มากประสิทธิภาพของวัสดุคือจุดที่ Hart มองว่า AM สร้างความแตกต่างอย่างมากในแง่ของการประหยัดพลังงานHart ยังชี้ให้เห็นว่า AM สามารถเร่งนวัตกรรมในเทคโนโลยีพลังงานสะอาด ตั้งแต่เครื่องยนต์ไอพ่นที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นไปจนถึงเครื่องปฏิกรณ์ฟิวชันในอนาคต “บริษัทที่ต้องการลดความเสี่ยงและปรับขนาดเทคโนโลยีพลังงานสะอาดต้องการความเชี่ยวชาญและการเข้าถึงความสามารถในการผลิตขั้นสูง และการผลิตสารเติมแต่งทางอุตสาหกรรมนั้น ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในเรื่องนี้” ฮาร์ตกล่าวเสริมสินค้า: แรงเสียดทาน.ศาสตราจารย์ด้านวิศวกรรมเครื่องกล Kripa Varanasi และทีม LiquiGlide มุ่งมั่นที่จะสร้างอนาคตที่ราบรื่นและลดของเสียในกระบวนการลงอย่างมากLiquiGlide ก่อตั้งขึ้นในปี 2012 โดยพาราณสีและศิษย์เก่า David Smith SM '11 โดยได้พัฒนาการเคลือบแบบพิเศษที่ช่วยให้ของเหลว "เลื่อน" บนพื้นผิวได้ผลิตภัณฑ์ทุกหยดนำไปใช้ไม่ว่าจะบีบจากหลอดยาสีฟันหรือระบายจากขวดขนาด 500 ลิตรที่โรงงานภาชนะที่ปราศจากการเสียดสีช่วยลดปริมาณขยะของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก และไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดภาชนะก่อนรีไซเคิลหรือนำกลับมาใช้ใหม่บริษัทมีความก้าวหน้าอย่างมากในภาคส่วนสินค้าอุปโภคบริโภคลูกค้าของคอลเกตใช้เทคโนโลยี LiquiGlide ในการออกแบบขวดยาสีฟันคอลเกต เอลิกเซอร์ ซึ่งได้รับรางวัลด้านการออกแบบในอุตสาหกรรมหลายรางวัลLiquiGlide ร่วมมือกับนักออกแบบชื่อดังระดับโลก Yves Behar เพื่อใช้เทคโนโลยีเพื่อความงามและสุขอนามัยบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ส่วนบุคคลในเวลาเดียวกัน สำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาของสหรัฐอเมริกาได้มอบอุปกรณ์หลักให้กับพวกเขาการใช้งานชีวเภสัชภัณฑ์สร้างโอกาสในปี 2559 บริษัทได้พัฒนาระบบที่ทำให้การผลิตตู้คอนเทนเนอร์ไร้การเสียดสีการรักษาพื้นผิวของถังเก็บ กรวย และกรวย ป้องกันไม่ให้วัสดุเกาะติดกับผนังระบบสามารถลดการสิ้นเปลืองวัสดุได้ถึง 99%“นี่อาจเป็นตัวเปลี่ยนเกมได้จริงๆช่วยประหยัดของเสียจากผลิตภัณฑ์ ลดน้ำเสียจากการทำความสะอาดถัง และช่วยให้กระบวนการผลิตปราศจากของเสีย” พาราณสี ประธาน LiquiGlide กล่าวพื้นผิวภาชนะเมื่อทาบนภาชนะ สารหล่อลื่นยังคงซึมเข้าสู่เนื้อสัมผัสแรงของเส้นเลือดฝอยจะทรงตัวและปล่อยให้ของเหลวกระจายไปทั่วพื้นผิว ทำให้เกิดพื้นผิวที่มีการหล่อลื่นอย่างถาวร ซึ่งวัสดุที่มีความหนืดสามารถเลื่อนได้บริษัทใช้อัลกอริธึมทางอุณหพลศาสตร์เพื่อกำหนดส่วนผสมที่ปลอดภัยของของแข็งและของเหลว โดยขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ ไม่ว่าจะเป็นยาสีฟันหรือสีบริษัทได้สร้างระบบพ่นหุ่นยนต์ที่สามารถจัดการตู้คอนเทนเนอร์และถังในโรงงานได้นอกจากจะช่วยบริษัทประหยัดค่าใช้จ่ายหลายล้านดอลลาร์จากการสูญเสียผลิตภัณฑ์แล้ว LiquiGlide ยังช่วยลดปริมาณน้ำที่จำเป็นในการทำความสะอาดภาชนะเหล่านี้ซึ่งผลิตภัณฑ์มักจะเกาะติดกับผนังเป็นประจำอีกด้วยต้องทำความสะอาดด้วยน้ำปริมาณมากตัวอย่างเช่น ในเคมีเกษตร มีกฎเกณฑ์ที่เข้มงวดในการกำจัดน้ำเสียที่เป็นพิษที่เกิดขึ้นทั้งหมดนี้สามารถกำจัดได้ด้วย LiquiGlide” พาราณสีกล่าวแม้ว่าโรงงานผลิตหลายแห่งจะปิดตัวลงในช่วงต้นของการแพร่ระบาด ทำให้การเปิดตัวโครงการนำร่อง CleanTanX ที่โรงงานช้าลง แต่สถานการณ์ก็ดีขึ้นในช่วงไม่กี่เดือนที่ผ่านมาพาราณสีมองเห็นความต้องการเทคโนโลยี LiquiGlide ที่เพิ่มมากขึ้น โดยเฉพาะของเหลว เช่น สารกึ่งตัวนำเพสต์บริษัทต่างๆ เช่น Gradant, Via Separations, VulcanForms และ LiquiGlide กำลังพิสูจน์ให้เห็นว่าการขยายการผลิตไม่จำเป็นต้องก่อให้เกิดต้นทุนด้านสิ่งแวดล้อมที่สูงชันการผลิตมีศักยภาพที่จะขยายขนาดได้อย่างยั่งยืน”วิศวกรเครื่องกล การผลิตถือเป็นหัวใจหลักในการทำงานของเรามาโดยตลอดโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ MIT มีความมุ่งมั่นในการสร้างความยั่งยืนมาโดยตลอด” เอเวลิน หวัง ศาสตราจารย์ด้านวิศวกรรมของ Ford และอดีตประธานแผนกวิศวกรรมเครื่องกลกล่าวโลกของเราสวยงาม“ด้วยกฎหมายอย่าง CHIPS และ Science Act ที่กระตุ้นการผลิต ความต้องการสตาร์ทอัพและบริษัทต่างๆ ที่พัฒนาโซลูชันที่ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมก็จะมีความต้องการเพิ่มขึ้น ซึ่งจะทำให้เราได้เข้าใกล้อนาคตที่ยั่งยืนมากขึ้น
ศิษย์เก่า MIT สร้างแพลตฟอร์มเพื่ออำนวยความสะดวกในการเผยแพร่ทางวิทยาศาสตร์ทั่วโลก
ผู้เชี่ยวชาญจาก MIT มารวมตัวกันเพื่อรับแรงบันดาลใจจากความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีประสาท